سندان کشویی ۱۲۰

چکش کوبیت را می توان با توجه به مقیاس های مورد نیاز ، استفاده کرد. به عنوان مثال سنگ شکن کوبیت ۱۲۰ ، توانایی تولید ۱۲۰ تن محصول را در یک ساعت دارد. البته بسته به میزان مواد ورودی و همچنین محصول خروجی در ابعاد مختلف قابل تنظیم می باشد. وزن این مدل از سندان ها ، تقریبا ۲۶ کیلوگرم بوده و تعداد آن در هر دست ، ۱۵ عدد می باشد. ویژگی های ذکر شده ، مربوط به کوبیت های ۱۲۰ می باشد و تفاوت های عمده ای با کوبیت ۱۸۰ دارد. سندان کشویی ۱۲۰ ، در اکثر خطوط خردایش شرکت می کند و با انجام نقش خود به بهترین نحو ، می تواند گزینه مناسبی برای صنعت شما باشد.

سندان کشویی ۱۸۰

سندان کشویی ۱۸۰ ، کاربردهای بالایی در صنعت داشته و برای خرد کردن موادی با شدت بالا ، استفاده می شوند. وزن سندان به کار رفته در تجهیزات کوبیت ، حدود ۳۵ کیلوگرم می باشد و تعداد آن در هر دست ، ۲۲ عدد می باشد. لازم به ذکر است که قطعات چدنی سنگ خرد کن ، یکی از باکیفیت ترین محصولاتی است که می توانید در صنعت به کار ببرید.

فولی یا پولی بخشی از یک سیستم انتقال دهنده نیرو می‌باشد که نیرو را از شفت یک موتور و یا یک چرخدنده به وسیله یک تسمه به بخش دیگر انتقال می‌دهد. به شکل اصلی فولی یک وسیله جانبی است که وظیفه انتقال نیرو بین دو یا چند وسیله الکتریکی را بر عده دارد که دارای شیارها و یا دنده‌هایی برای انجام کنترل چرخش به وسیله یک تسمه است.

انواع فولی

فولی‌ها به چند دسته تقسیم می‌شوند، فولی ساده، فولی هرزگرد و فولی سنکرون.

• فولی ساده: این نوع از فولی‌ها دارای یک شیار ساده بوده که اجازه نمی‌دهند تسمه به راحتی از کنترل خارج شده و هرز بگردد. درست است که این فولی‌ها کاربردی بوده و از قیمت پائینی برخوردار هستند اما در دمای بسیار بالا توانایی کنترل تسمه را نداشته و تسمه در جای خود دچار لغزش می‌شود.
• فولی هرزگرد: این نوع فولی که از نام‌اش هم مشخص است تنها یک وظیفه خطیر دارد، آن هم این است که در سیستم انتقال نیرو بین دو یا چند سیستم الکتریکی باعث می‌شود که تسمه‌ها حرکت یکنواختی داشته و همه را در داخل مسیر خود ثابت نگه دارد.
• فولی سنکرون: این فولی دارای دندانه در اطراف شیارهای خود بوده که این امر باعث می‌شود دور موتور ثابت مانده و با هدر رفت انرژی کمتری فعالیت خود را ادامه بدهد. فولی سنکرون که با نام فولی تایمینگ نیز شناخته می‌شوند بازدهی بیشتری نسبت به فولی‌های ساده در راندمان کاری خود دارند، به همین جهت از تسمه‌های نازک تری نسبت به تسمه فولی‌های ساده برای آن‌ها استفاده می‌شود. یکی از عواملی که باعث خاص شدن فولی سنکرون یا همان فولی تایمینگ نسبت به فولی ساده می‌شود این است که این نوع فولی لغزش‌های ایجاد شده برروی تسمه را در دمای بالا مهار می‌کنند و لغزش را در سیستم انتقال نیرو تقریبا به صفر می‌‎رسانند.

متریال ساخت فولی

به دلیل آن که فولی‌ها به مرور زمان مستعد شکسته شدن و ترک خوردن می‌شوند در متریال ساخت آن‌ها از آلیاژی استفاده می‌شود که از این موارد جلوگیری کند. در گذشته از آلیاژ مخصوص استفاده نمی‌شد و فولی پس از مدتی کار کردن دچار اصطحلاک می‌شد و بر اثر گرما و فشار زیاد ترک می‌خورد و در بیشتر مواقع می‌شکست. اما امروزه دیگر بدین شکل نیست و کمتر پیش می‌آید که یک فولی بشکند یا ترک بخورد که همه این‌ها به دلیل استفاده از متریال بهتر نسبت به گذشته است.

از آن جهت که مشخص نیست فولی‌ها قرار است در کجا مورد استفاده قرار بگیرند و یا برروی چه شفتی سوار شوند، آن‌ها را به صورت خام و بدون هیچگونه سوراخی تولید می‌کنند تا خریدار بتواند در زمان استفاده متناسب با الکتروموتوری که قرار است فولی برروی آن سوار شود اقدام به سوراخ کاری و تراشکاری آن کند.

فولی در کجا مورد استفاده قرار می‌گیرد

همانطور که در مقاله بدان اشاره شد فولی کولر آبی وظیفه انتقال نیرو بین دو یا چند وسیله الکتریکی را دارد. انتقال نیرو اشکال متفاوتی دارد اما اگر بخواهیم به صورت ساده این را برای شما شرح دهیم می‌توانیم به کولرهای آبی اشاره کنیم. اگر تا به حال از نزدیک داخل یک کولر آبی را مشاهده کرده باشید حتما متوجه شده‌اید که یک تسمه از موتور کولر به دمنده آن وصل شده است. وظیفه این تسمه انتقال نیرو از موتور کولر به تسمه بوده و انرژی الکتریکی را به انرژی حرکتی تبدیل می‌کند. این انتقال نیرو با تسمه از موتور کولر به دمده آن توسط فولی انجام می‌شود که این فولی هم برروی موتور کولر نصب شده است.

با مطالعه این مطالب متوجه شدید که فولی‌ها چقدر نقش کلیدی را در انتقال نیرو در یک سیستم الکتریکی ایفا می‌کنند. با این که این وسیله دارای شکلی ساده و به ظاهر بی اهمیت می‌باشد، اما اگر از وجود آن صرف نظر شود وظیفه انتقال نیرو به هیچ وجه امکان پذیر نیست. همچنین این مورد درباره تسمه‌ها هم صدق می‌کند. چرا که این وسیله لاستیکی ساده هم در صورت خرابی کار انتقال نیرو را با مشکل مواجه می‌سازد.

در نتیجه بهتر است که در هنگام خرید و تهیه یک فولی به متریالی که از آن ساخته شده است و همچنین کیفیت ساخت توجه ویژه‌ای شود. چرا که عدم توجه به کیفیت ساخت فولی ممکن است در آینده و به مرور زمان سیستم انتقال نیروی شما را با اخلال مواجه کند.

روتور کوبیت:

سنگ شکن کوبیت از جمله سنگ شکن های پر کاربرد در مسیر تولید شن و ماسه از سنگ های معادن و خرد کردن و قطعه قطعه کردن قلوه سنگ ها و صفحات سنگی استخراج شده از معادن می باشد که علاوه بر چکش سنگ شکنی قوی که در آن برای تخریب قلوه سنگ ها وجود دارد قطعه متحرک و مقاوم با وزن بالایی به نام روتور کوبیت در آن تحمیل و قرار گرفته است که برای تولید شن و ماسه های ریز و تبدیل سنگ های استخراج شده از معادن به کار می رود، در ادامه با ما باشید تا بیشتر در خصوص این سنگ شکن بدانیم.

 

روتور کوبیت، قطعه ای متحرک در سنگ شکن کوبیت:

سنگ شکن بزرگ و عظیم و قدرتمند کوبیت در کنار چکش محکم و ضخیمی که درد، از ترفند دیگری برای خرد کردن و ریز کردن سنگ های ورودی به آن استفاده می شود و آن استفاده از قطعه ای متحرک و غلتک مانند به نام روتور کوبیت می باشد که در تولید و ریز کردن سنگ ها کاربرد دارد، عمل کرد این قطعه به این شکل می باشد که با وارد شدن سنگ هایی که از قبل با استفاده از چکش کوبیت خرد شده اند به بخش بالایی ورودی روتور کوبیت و چرخش این قطعه و قرار دادن این قطعات در فشار متحمل شده از طرف دیواره ها و خود روتور موجب خرد کردن قلوه سنگ های باقی مانده می شوند، از این دستگاه و این ترفند خرد کردن قطعات سنگی برای تولید شن و ماسه به خصوص سنگ های کوهی و رودخانه ای بیشترین استفاده را می توان دید، علاوه بر چکش کوبیت، روتور کوبیت نیز از جمله قطعاتی می باشد که از فولاد و آلیاژ های محکم و مقاومی تشکیل شده است که در برابر فشار های مختلف مقاومت زیادی نشان می دهند.

 

کوبیت از یک روتور که دارای 2 تا 6 ردیف پره چکش است  و با سرعت زیاد دوران می کند تشکیل شده اند. قطعه روتور کوبیت 120 و 180 یکی از اصلی ترین قطعات یدکی کوبیت است که شامل پره و شفت است. روتور کوبیت نیز از جمله قطعاتی می باشد که از فولاد و آلیاژ های محکم و مقاومی تشکیل شده است که در برابر فشار های مختلف مقاومت زیادی نشان می دهند. در اصل با چرخش و سرعت بالای روتور، سنگ ها و مواد معدنی به دیواره ها و سندان برخورد نموده و عملیات خردایش صورت می پذیرد. از بهترین نوع روتور، داشتن ضخامت بالای 50 میلیمتر می باشد.

 

روتور ماسه ساز خرگوشی یکی اصلی ترین اجزای اصلی آن بوده، بطوریکه با جرخش آن و قرار دادن این قطعات در فشار متحمل شده از طرف دیواره ها و خود روتور، موجب خرد کردن قلوه سنگ های باقی مانده می شوند، از این دستگاه و این ترفند خرد کردن قطعات سنگی برای تولید شن و ماسه به خصوص سنگ های کوهی و رودخانه ای بیشترین استفاده را می توان دید، علاوه بر چکش کوبیت، روتور کوبیت نیز از جمله قطعاتی می باشد که از فولاد و آلیاژ های محکم و مقاومی تشکیل شده است که در برابر فشار های مختلف مقاومت زیادی نشان می دهند.